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千亿体育_汽车激光焊接常见缺陷分析及解决对策

千亿体育游戏官网|激光焊目前参考标准不统一,对于汽车行业自动化程度较高的加工,创建统一的工艺标准,不利于设备的推展。文章后部分析总结激光焊经常经常出现的缺失,并得出解决方案。

  一、国外激光焊汽车标准  关于大众汽车的激光焊标准  1、板材拒绝参照DIN18800Part7,Section3.4,或DVSCodeofPractice0705,Section3.2。限于碳钢板板材厚度0.5~3.0mm,板材结构忍受静载。

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板材还包括焊缝连接器类型,材料种类(参照DINENISO13919-1)  2、激光焊焊缝按照拒绝展开一些强制性的检测,焊缝横截面外观尺寸参照DIN32511展开,主要还包括余高、熔深、熔宽、焊深度、板材厚度等,参看图1。    图1激光焊横截面尺寸  3、激光焊拒绝  参考DVS3203Part3,材料分为冷轧钢板(DIN1623Part1,即EN10027)、轧带钢(DIN1624,即EN10027),热轧带上钢板(C0.20%,TL1111)、冷轧窄带板(参看DIN17100,即EN10027),对于钢板中碳含量小于0.22%,或锌层厚度小于7.5um,必须咨询工程师。  4、焊缝设计  焊缝可焊性主要考虑到三个因素:设计,材料和生产。

焊缝的主要设计特性还包括阻抗特性、焊缝参数、装夹、工件的可容纳允度、焊接后处理等,参看DIN8528Part1。  4.1设计布局(参看DVS3203-4)  主要考虑到连接器类型(接入、角相接、搭接、砌焊接、卷边等)、焊缝类型(还包括方位等信息)如果是镀锌板,平板接入间隙掌控在0.05~0.1mm,角焊缝单边角度小于10。  4.2工艺和质量保证  焊缝质量参看EN729Part1,全面的质量拒绝参看EN729Part2。  当没具体解释时,可参看标准化标准EN25817和EnISO13919-1,一般情况下符合B级拒绝。

  评价标准:外部缺失或成型标准参看EN970,用五倍放大镜仔细观察焊缝成型才可。  破坏性试验:如图所示并未成形是焊缺失中的一种。

  a激光焊缺失b砌焊接横截面尺寸  c搭接横截面尺寸      图2激光焊横截面尺寸  焊缝图纸参看En22553继续执行,其标示,焊方法对应代码等要一一对应。  二、激光焊缝缺失及原因对策:  1、焊溅:激光焊已完成后,材料或工件表面经常出现多的金属颗粒,吸附于材料或工件表面。

  原因:材料或工件表面并未清除,不存在油渍或污染物,也有可能是镀锌层的溶解所致。  对策:激光焊前清除材料或工件。

  2、焊缝冲刷:填满焊接时焊缝填满材料显著过于多,焊缝太高。  原因:焊时送丝速度过慢或焊速度太快。

  对策:减少焊速度或增大送来丝速度,或增大激光功率。  3、焊接稍:焊缝金属不出连接器结构中心凝结。  原因:焊时定位不许,或填满焊接时光与丝的对位不许。

  对策:调整焊定位,或调整填满焊接时光与丝的方位,以及光、丝与焊缝的方位。  4、焊缝凸起:焊缝金属表面经常出现凹下的现象。

  原因:钎焊时,焊光斑中心方位不当所致,光斑中心附近下层板材且背离焊缝中心方位,导致部分母材熔融。  对策:调整光、丝给定。  5、焊缝中断或笔画不均匀分布:焊缝钎焊时,并未送来丝而构成焊缝中断或笔画不均匀分布。

  原因:送来丝不平稳,或出光不倒数等。  对策:调整设备的稳定性。  6、气孔:焊缝表面经常出现气孔。

  原因:焊缝表面并未清扫,或镀锌板锌蒸气的溶解所致。  对策:清扫焊缝表面,提高锌加热时的溶解。  7、焊瘤:在焊缝轨迹再次发生大的变化时,更容易在转角处经常出现焊瘤或成型失衡等现象。

  原因:焊缝轨迹变化大,示教不均匀分布所致。  对策:在拟合参数下焊,且调整好示教以连贯过度转角处。

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